Trimkopafwerkingsschroeven
Trimkopschroeven zijn qua uiterlijk en ontwerp vergelijkbaar met schroeven met platte kop. Ze hebben een ronde kop die bedoeld is om gelijk te eindigen met het oppervlak van het materiaal dat wordt bevestigd.
Doorlopende schroefdraadbouten
Draadtapbouten met doorlopende draad zijn veelzijdige en robuuste bevestigingscomponenten die zijn ontworpen voor diverse industriële en constructietoepassingen. Deze bouten zijn over de gehele lengte voorzien van een doorlopende spiraalvormige schroefdraad, waardoor ze een veilige grip bieden en gemakkelijk kunnen worden afgesteld en geïnstalleerd.
Klemtype tapbouten
Klembouten hebben een klemontwerp, waarbij gebruik wordt gemaakt van moeren of kleminrichtingen om onderdelen met schroefdraad vast te zetten en vast te zetten. Het product biedt een verscheidenheid aan maten en specificaties om tegemoet te komen aan verschillende toepassingsscenario's en schroefdraadvereisten.
Tik op Eindbouten
Tapeindbouten zijn draadstangen met een korte draadlengte aan het ene uiteinde, het tapuiteinde genoemd voor aangrijping op het getapte machinegat, terwijl het andere uiteinde langer is voor aangrijping op de moer. Tapeindbouten zijn speciale draadeinden die nodig zijn voor aangepaste boutvereisten.
Staal
Staal is een geweldig materiaal om te gebruiken voor stiftlassen, omdat het sterk, gemakkelijk te bewerken en goedkoop is. Het is geschikt voor stiftlasprocessen met getrokken boog en condensatorontlading. Veel mensen gebruiken staal bij het stiftlassen omdat het een stevig materiaal is dat veel eigenschappen heeft die het een goede keuze maken. Stiftlassen van een staallegering is beperkt en wordt vaak niet aanbevolen. Je moet proberen het zoveel mogelijk te vermijden.
Aluminium
Aluminium is een uitstekend materiaal voor stiftlassen. Het heeft een hoge sterkte en een laag gewicht. Aluminiumlegeringen, een legering van aluminium met andere metalen, zijn taaier dan puur aluminium en kunnen worden gebruikt om voorwerpen te maken die grotere krachten moeten kunnen weerstaan. Legeringen gebruiken doorgaans een element zoals koper, zink, magnesium, titanium of mangaan, omdat ze aluminium verschillende eigenschappen geven, zoals verhoogde sterkte of weerstand tegen corrosie.
Koper
Koper kan worden gebruikt voor het lassen van noppen. Het heeft een hoge geleidbaarheid, wat betekent dat het niet op dezelfde manier opwarmt als staal wanneer het in contact komt met een stiftlasapparaat. Bovendien heeft dit materiaal een hoge corrosieweerstand, waardoor het bij stiftlassen weinig onderhoud nodig heeft. Koper is een ander materiaal met duidelijke voor- en nadelen. Het kan worden gebruikt met koperen lasbouten en non-ferrometalen zoals aluminium. Het is de beste keuze in de voedingsindustrie. Het is echter duur en heeft een lagere oppervlaktehardheid dan staal of roestvrij staal.
Messing
Messing is een betaalbaar alternatief voor andere onedele metalen, zoals staal of aluminium. Messing voor stiftlassen kan in diverse toepassingen worden gebruikt vanwege de ductiliteit en weerstand tegen corrosie. Messing is een zacht metaal dat gemakkelijk te bewerken is en een laag smeltpunt heeft. Het is echter niet zo sterk als andere metalen opties voor stiftlassen en mag niet worden gebruikt voor toepassingen met hoge sterkte.
Gebruik van hengsten
Mechanische productie
●Verbindende onderdelen: Studs zijn een veel voorkomende connector in de mechanische productie en worden gebruikt om twee of meer onderdelen met elkaar te verbinden om een geheel te vormen. Deze verbindingsmethode is stabiel en betrouwbaar en is bestand tegen grote belastingen.
Bouwtechniek
●Staalconstructieverbinding: Op het gebied van de bouwtechniek worden noppen vaak gebruikt om staalconstructies met elkaar te verbinden, zoals bruggen, hoge gebouwen en andere belangrijke onderdelen van bouwconstructies. De hoge sterkte en stabiliteit kunnen de veiligheid en betrouwbaarheid van bouwconstructies garanderen.
●Betonnen dakspanten en ophangdelen: Voor projecten die een grote verbindingsdikte vereisen, zoals betonnen dakspanten en ophangdelen voor monorailbalken, kunnen noppen effectieve verbindingsoplossingen bieden vanwege hun lange boutlengte.
Automobielindustrie
Bevestiging van carrosseriedelen: In de auto-industrie worden tapeinden veel gebruikt om lichaamsdelen te bevestigen, zoals motorkappen, deuren, enz. Deze onderdelen stellen hoge eisen aan de stabiliteit en betrouwbaarheid van de verbinding, en tapeinden kunnen aan deze eisen voldoen.
Meubelproductie
●Bevestiging van meubelonderdelen: Bij de meubelproductie spelen noppen ook een belangrijke rol. Het wordt meestal gebruikt om verschillende meubeldelen te bevestigen om de structurele stabiliteit en het veilige gebruik van meubels te garanderen.
Elektronische apparatuur
●Bevestigingselementen: In elektronische apparatuur zijn noppen ook een veelgebruikt element. Het kan bijvoorbeeld worden gebruikt om belangrijke componenten zoals moederborden van computers te repareren om de stabiele werking van elektronische apparatuur te garanderen.
Andere velden
●Mijnbouwmachines, staalconstructies van ketels, kraantorens, enz.: Deze velden stellen hoge eisen aan connectoren en moeten bestand zijn tegen grote belastingen en trillingen. noppen worden ook op deze gebieden veel gebruikt vanwege hun hoge sterkte en stabiliteit.
Stap 1: Inspectie van grondstoffen en snijden van grondstoffen
De grondstof wordt gepickt op basis van de toepassing. Net als alle andere fabrikanten van draadeinden kiezen wij ook het te gebruiken materiaal en voeren we een chemische en fysieke inspectie uit op het materiaal van de ronde staaf. Het ruwe materiaal van de ronde staaf wordt vervolgens geselecteerd op maat en vervolgens op de gewenste lengte gesneden. Dit proces wordt gevolgd in alle productieprocessen van noppen.
Stap 2: Heet smeden proces
Het hete smeedproces wordt toegepast voor de productie van noppen. Tijdens het smeden wordt de kop van de nop vervormd door inductieverhitting. Vervolgens worden berekeningen gemaakt om de vereiste lengte te bepalen, de temperatuur van het metaal te herkristalliseren en het in de vereiste vorm en grootte te buigen.
Stap 3: Gloeien
In de volgende stap, na het smeden, wordt het materiaal uitgegloeid voor uniformiteit en vergemakkelijkt voor bewerking. Alle stud-productie omvat dit proces.
Stap 4: Reinigen en trimmen
Oppervlakteafwerking is de volgende stap in het productieproces van noppen. Het gloeien en reinigen van de moeren, bouten en tapeinden in een straalmachine maakt het oppervlak glad en verwijdert eventuele aanslag of bramen. Vervolgens wordt het toegangsmateriaal nabij de kop verwijderd door bijsnijden/tekenen.
Stap 5: Draaiproces
De volgende stap bij het vervaardigen van noppen is het draaiproces. Eerst wordt het materiaal op de gewenste afmetingen bewerkt, meestal door een CNC-machine. Dit proces wordt uitgevoerd om overtollig materiaal te verwijderen en een steekdiameter te behouden.
Stap 6: Draad rollen
Dit is een mechanisch proces waarbij draden koud worden gevormd en wordt uitgevoerd met twee matrijzen. De ene is stationair en de andere is een bewegende matrijs die daadwerkelijk druk uitoefent op de noppen.
Stap 7: Warmtebehandeling
Er wordt een warmtebehandeling uitgevoerd om de noppen sterker te maken. Bij dit proces worden de materialen uitgehard in een gascarboneeroven bij een temperatuur van 850-900 graden en vervolgens afgeschrikt in de koelmedia. Het hele proces wordt vastgelegd in dataloggers.
Stap 8: Fosfateren
Fosfateren is een chemisch proces waarbij het oppervlak wordt behandeld. Er worden bewerkingen uitgevoerd om het oppervlak van de stijl te veranderen. Oplosbare metaalfosfaatlagen worden tijdens het werk gevormd, waardoor de functie en esthetische aantrekkingskracht van het product worden verbeterd.
Stap 9: Opnieuw inrijgen
Dit eenvoudige proces van het vervaardigen van noppen na voltooiing van alle procedures.
Stap 10: Verpakking en verzending
Nadat alle bovenstaande stappen zijn voltooid, worden de producten verzonden voor testen en inspectie. Eerst worden ze grondig gecontroleerd op hun hardheid, nauwkeurigheid van het draadsnijden, sterkte, enz.; Zodra ze al deze procedures hebben doorlopen, worden er tijdens het verpakken beschermende hoezen ingebracht om schade aan de draad en de verpakking te voorkomen.
Voorbereiding
Zorg ervoor dat alle verbindingsdelen vrij zijn van vuil. De sterkte en kwaliteit van een schroefdraad of voltooide verbinding kan door elke vorm van vervuiling in gevaar komen.
Draadbetrokkenheid
Schroef het ene uiteinde van het tapeind in het voorgeboorde gat op het eerste onderdeel. Zorg ervoor dat u de stijl met de hand start, zodat u hem niet kruist. De draadingrijping moet min. 10 mm voor een standaard M10-bout.
Dweil het nu af
Draai de tapbout vast met een koppel van 265 ft/lb en zorg ervoor dat deze ook goed op zijn plaats zit. Afhankelijk van het materiaal en de toepassing bedraagt de koppelwaarde van M10-bouten gewoonlijk 20-30 Nm.
Moeren installeren
Plaats een moer aan beide zijden van de tapeind. De eerste moer tegen het onderdeel, dan de tweede. Een koppel tot 40 Nm is typisch voor een M10-bout met behulp van een momentsleutel.
Laatste inspectie
Onderzoek het geheel om er zeker van te zijn dat beide moeren goed vastzitten en dat het tapeind gecentreerd is. Hoe meer een bus niet op zijn plaats zit, des te groter is de kans dat de belasting niet gelijkmatig wordt verdeeld en dit kan in sommige gevallen tot spanningsuitval leiden.
Condensatorontlading (CD) stiftlassen
Condensatoren worden opgeladen tot een vooraf bepaalde instelling op de voeding. Wanneer deze wordt geactiveerd, wordt de opgeslagen energie "ontladen" en ontstaat er door de uitbarsting van elektriciteit een gesmolten poel. Het pistool duwt de nop naar beneden in het gesmolten zwembad. CD-noppen hebben een speciale punt aan het uiteinde die tijdens het lassen wordt verbruikt.
●Verwerkingsaanbevelingen: Voor niet-structurele toepassingen met een snelle hechting en een ongestoorde afwerking aan de achterkant.
Getrokken boogstiftlassen
Bij getrokken boogstiftlassen gebruikt de operator een lasgereedschap of pistool om de bout tegen het basismetaal te plaatsen. Wanneer deze wordt geactiveerd, tilt een elektrische solenoïde in het pistool de stijl op tot een vooraf ingestelde hoogte van het basismetaal. De getrokken boog smelt de basis van de stijl en het basismetaal, waardoor een gesmolten poel ontstaat. Het pistool dwingt vervolgens de stijl naar beneden in het gesmolten zwembad en het gesmolten materiaal wordt op zijn plaats gehouden met een keramische ferrule totdat de las is gevormd.
●Aanbevelingen voor toepassingen: Voor structureel stiftlassen met behulp van stiften met grote diameter, adereindhulzen en een aluminium vloeimiddel.
Korte cyclus stiftlassen
Net als bij getrokken boogstiftlassen gebeurt stiftlassen met een korte cyclus over een kortere tijdsperiode van 20 ms tot 30 ms. Het is ook bedoeld voor dun plaatmetaal en wordt vrijwel uitsluitend gebruikt in industriële en automobieltoepassingen. Het wordt doorgaans gebruikt voor noppen met een kleine diameter van minder dan 1/2 inch.
●Verwerkingsaanbevelingen: Voor semi-structurele toepassingen met een snelle hechting en een ongestoorde afwerking aan de achterkant.
Wij zijn professionele fabrikanten en leveranciers van studs in China, gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige OEM- en ODM-service. Wij heten u van harte welkom bij de groothandel op maat gemaakte studs uit onze fabriek.
(0/10)
