Wat is de functie van een draadeind? Waarom kiezen voor draadeinden?

Stoeterij, ook wel stoeterij of stoeterij genoemd. Wordt gebruikt om de vaste verbindingsfunctie van machines aan te sluiten, de tapbout heeft aan beide uiteinden schroefdraad en de schroef in het midden is dik en dun. Over het algemeen gebruikt in mijnbouwmachines, bruggen, auto's, motorfietsen, staalconstructies van ketels, hangende torens, staalconstructies met lange overspanningen en grote gebouwen.

 

Basis introductie

Bout verwijst naar een schroef met een grotere diameter, of deze heeft mogelijk geen kop, zoals een tapeind. Over het algemeen wordt het "stud" genoemd in plaats van "stud". De meest voorkomende vorm van stud is aan beide uiteinden voorzien van schroefdraad en een gepolijste staaf in het midden. Het meest typische gebruik: ankerbouten, of plaatsen vergelijkbaar met ankerbouten, dikke verbindingen, wanneer gewone bouten niet kunnen worden gerealiseerd.

 

Specificatiemarkering

Tapeind van gelijke lengte met draadspecificatie d=M12, nominale lengte L=80mm en prestatieklasse 4.8 moet volledig worden gemarkeerd als: GB901M12×80.

 

Hoofdtoepassing

Het hoofdgedeelte van de machine is een grote uitrusting en er moeten accessoires worden geïnstalleerd, zoals kijkglas, zitting van de mechanische afdichting, verloopframe, enz. Op dit moment wordt de tapbout gebruikt, waarvan het ene uiteinde in de hoofdschroef wordt geschroefd. lichaam en de moer wordt aan het andere uiteinde bevestigd nadat het hulpstuk is geïnstalleerd. Omdat het hulpstuk vaak wordt gedemonteerd, zal de schroefdraad versleten of beschadigd raken, en het zal erg handig zijn om deze te vervangen door de tapbout.

Als de connector erg dik is en de boutlengte erg lang is, wordt de tapeind gebruikt.

Het wordt gebruikt voor het verbinden van dikke platen en plaatsen waar het gebruik van zeskantbouten lastig is, zoals betonnen dakspanten, ophangstukken van monorailbalken die aan dakbalken hangen, etc.

 

Doel tegen losraken

In praktisch werk zullen trillingen, verandering van externe belasting en hoge temperatuurkruip van materialen de wrijving verminderen, en de positieve druk in het draadpaar zal op een bepaald moment verdwijnen, en de wrijving zal nul zijn, waardoor de schroefdraadverbinding losraakt. Als dit herhaaldelijk wordt gedaan, zal de schroefdraadverbinding ontspannen en mislukken. Daarom is het noodzakelijk om losraken te voorkomen, anders zal dit het normale werk beïnvloeden en ongelukken veroorzaken.

 

Basiskennis

Studbouten worden vervaardigd volgens de GB897-GB901-norm. De gebruikte materialen zijn: Q235, 45#, 40Cr, 35CrMoA, Q345D. De specificaties zijn: M3mm-M100mm, en de lengte kan worden aangepast aan de behoeften van de gebruiker.

De zeer sterke tapeinden zijn gemaakt van 35#, 45#, 35CrMoA, 25Cr2MoV, 304, 316, 304L, 316L, 2H, 2HM, B7, B7M, B16, B8, 8, B8M en 8M, die veel worden gebruikt in de elektrische energie, chemische industrie, olieraffinage, kleppen enzovoort.

Weergavemethode van draadeinden: over het algemeen worden draadeinden weergegeven als M12×100GB901-88 (standaard) 35#/35# (materiaal) 8,8 /8 (modulatieniveau), wat betekent: diameter =12mm , lengte =100mmGB901-88 neemt de nationale standaard over (industriestandaarden kunnen uiteraard indien nodig worden overgenomen).

 

Standaard voor studs: GB900-1988

Korte introductie van tapeind bespaart tijd en kosten. De structuur van alle tapbouten vereist geen boren, ponsen, draadsnijden, klinken, schroeven en afwerken, waardoor het toepassingspotentieel van constructief ontwerp voortdurend wordt vergroot, met grote stroom en kleine penetratie. Daarom kan het op een zeer dunne plaat worden gelast. Stiftlaswerkstukken moeten vanaf één zijde worden gelast. Kan in alle posities worden gelast en kan met behulp van expanders op verticale scheidingswanden worden vastgezet. Omdat er kort gelast wordt en er weinig vervorming optreedt na het lassen, hoeft er niet gesnoeid te worden. Omdat er in de gelaste constructie niet geboord hoeft te worden, zal er geen lekkage ontstaan. De verbinding kan een hoge sterkte bereiken, dat wil zeggen dat de verbindingssterkte van stiftlassen groter is dan de sterkte van de bout zelf.

Hoe installeer ik draadeinden Het voordeel van een goede economie ten opzichte van andere lasmethoden ligt in het lasvermogen. Voor in massa geproduceerde werkstukken zijn standaard noppen goedkoop. Er zijn veel soorten apparatuur en laspistolen en de aanschafkosten van apparatuur zijn relatief laag. Afhankelijk van het product kan er een automatische lasmachine met meerdere stations of een automatische lasmachine met hoge precisie en numerieke besturing van worden gemaakt. Stoetlassen heeft een hoge reproductiekwaliteit en een klein afkeurpercentage. Bij de toepassing van stiftlassen moet echter aandacht worden besteed aan ander smeltlassen, dat bepaalde beperkingen heeft op het koolstofgehalte in staal. Voor constructiestalen noppen moet het lassen worden uitgevoerd volgens de aanbevolen combinatie van noppenmateriaal en basismateriaal, anders ontstaat er onoplosbaarheid tussen noppen en basismateriaal. De combinatie van noppenmaterialen en moedermaterialen buiten het aanbevolen bereik moet worden getest om de lasbaarheid en de ontwerpvereisten van ankerboutproducten te bepalen, en de mogelijkheid van relevante inspectie en evaluatie moet worden uitgevoerd.

 

 

Oppervlaktebehandeling

Studbouten hebben over het algemeen een oppervlaktebehandeling nodig, en er zijn veel soorten oppervlaktebehandeling voor bouten, zoals galvaniseren, zwart maken, oxidatie, fosfateren en stroomloos zinken. Galvanische bevestigingsmiddelen nemen echter een groot deel van het daadwerkelijke gebruik van bevestigingsmiddelen in beslag. Vooral in auto's, tractoren, huishoudelijke apparaten, instrumentatie, lucht- en ruimtevaart, communicatie en andere industrieën en velden. Voor bevestigingsmiddelen met schroefdraad is het echter niet alleen vereist om een ​​bepaald corrosiewerend vermogen te hebben, maar ook om de uitwisselbaarheid van draden te garanderen, wat kan hier ook wel schroeven genoemd worden. Om tegelijkertijd te voldoen aan de eisen van "corrosiewerende werking" en "uitwisselbaarheid" van bevestigingsmiddelen met schroefdraad die tegelijkertijd worden gebruikt, is het zeer noodzakelijk om speciale normen voor galvaniseren te formuleren.

GB/T5267.1-2002[gegalvaniseerde laag van bevestigingsmiddelen met schroefdraad] is een van de reeks nationale normen "oppervlaktebehandeling van bevestigingsmiddelen", waaronder: GB/T5267.1-2002[gegalvaniseerde laag van bevestigingsmiddelen]; GB/T5267.2-2002[Niet-elektrolytische zinkplaatcoating voor bevestigingsmiddelen] twee normen. Deze norm is gelijkwaardig aan de internationale norm ISO4042; 1999 [gegalvaniseerde coating van bevestigingsmiddelen met schroefdraad]. Deze norm vervangt GB/T5267-1985[gegalvaniseerde coating van bevestigingsmiddelen met schroefdraad].

 

Basiskennis en onderhoud

De productie van draadeinden vereist vaste montage en machinale verwerking. Natuurlijk is de verwerkingsprocedure relatief eenvoudig, en er zijn voornamelijk de volgende procedures: ten eerste is het noodzakelijk om het materiaal eruit te trekken, wat betekent dat het vervormde materiaal rechtgetrokken moet worden met een trekker, en dan kan de volgende procedure worden uitgevoerd. De volgende procedure is het snijden van het rechtgetrokken lange materiaal tot de lengte die klanten nodig hebben met een snijmachine, waarmee de tweede procedure is voltooid, en de derde procedure is het rollen van het afgesneden korte materiaal op een draadwalsmachine. Op dit punt is de gemeenschappelijke tapbout klaar. Als er andere eisen nodig zijn, zijn er uiteraard ook andere processen nodig.

De algemeen bekende bout verwijst naar een schroef met een grotere diameter. Volgens deze verklaring is de diameter van de schroef veel kleiner dan die van de bout. Studbouten hebben geen kop en sommige worden ook wel studs genoemd. Beide uiteinden van de tapbout zijn voorzien van schroefdraad, zonder schroefdraad in het midden en een gepolijste staaf in het midden. Studbouten worden gebruikt op grote apparatuur, zoals een verloopframe. In de praktijk zal de externe belasting trillen en zal de wrijving kleiner worden onder invloed van de temperatuur, en zal de schroefdraadverbinding na verloop van tijd ontspannen en bezwijken. Daarom is het noodzakelijk om in normale tijden goed werk te leveren bij het onderhoud van tapbouten. Studbouten of ankerbouten zullen gedurende lange tijd problemen ondervinden onder invloed van mechanische wrijving. Wanneer zich problemen voordoen, verwijder dan het motoroliecarter, controleer zorgvuldig het gebruik van motorlagerschalen en controleer of de opening tussen de lagerschalen te groot is. Als de opening te groot is, vervang deze dan op tijd. Bij het vervangen van het draadeind moet ook de drijfstangbout vervangen worden. Sommige grote apparatuur, zoals een nagelmachine, moeten op tijd stoppen en controleren als blijkt dat de motor niet stabiel draait of als er tijdens normaal gebruik abnormaal geluid optreedt, om meer problemen te voorkomen.

Tijdens elk onderhoud is het noodzakelijk om de nieuw vervangen tapeinden en andere nieuw vervangen fittingen te inspecteren. De inspectie concentreert zich op de kop- en geleidedelen van de tapbouten, en het is ook noodzakelijk om strikt te controleren of er scheuren of deuken in elk deel van de schroefdraad zitten, en ook om te controleren of de tandvorm van de tapbouten is veranderd. Of er nu een afwijking is in het veld, als er een afwijking is, kan deze nooit meer worden gebruikt. Bij het installeren van de drijfstangkap moet de momentsleutel worden gebruikt. Het moet worden vastgedraaid volgens de gespecificeerde normen en het koppel mag niet te groot of te klein zijn. Het is ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan de selectie van noppen en noppen van ondersteunende fabrikanten.